קשה לקרוא להמצאה שתהיה לה השפעה כה משמעותית על התפתחות הציוויליזציה שלנו, כפי שהחרב יכולה להתפאר. זה לא יכול להיחשב נשק בנאלי בנשק, החרב תמיד היה משהו גדול. בתקופות היסטוריות שונות, נשק זה היה סמל למעמד, השייך לקסטה צבאית או למעמד אצילי. אבולוציה של החרב כנשק קשורה קשר הדוק עם התפתחות מטלורגיה, מדע החומרים, הכימיה והכרייה.
כמעט בכל התקופות ההיסטוריות, החרב היתה הנשק של האליטה. הנקודה כאן היא לא כל כך במעמד של נשק זה, אבל העלות הגבוהה שלה המורכבות של ייצור להבי באיכות גבוהה. ביצוע חרב כי יכול להיות מופקד על החיים שלך בקרב לא היה רק תהליך מייגע, אבל אמנות אמיתית. ואת הנפחים המעורבים בעבודה זו ניתן להשוות בביטחון עם מוסיקאים וירטואוזים. זה לא בלי סיבה כי מן העת העתיקה פעמים עמים שונים יש מסורות על חרבות מצטיינים עם נכסים מיוחדים שנעשו על ידי אדונים נפחות אמיתי.
המחיר אפילו של להב ממוצע יכול להגיע לערך של חוות איכרים קטנה. מוצרים של מאסטרים מפורסמים לעלות אפילו יותר. מסיבה זו, הסוג הנפוץ ביותר של זרועות קרות בעידן הקדום ובימי הביניים הוא חנית, אבל לא חרב.
במשך מאות שנים, מפותח מרכזי מתכות נוצרו באזורים שונים של העולם, שאת מוצריה היו ידועים הרבה מעבר לגבולות שלהם. הם היו קיימים באירופה, במזרח התיכון, בהודו, בסין וביפן. עבודתו של הנפח זכתה לכיבוד ושילמה היטב.
ביפן, הקאג'י (זה הנפץ של האקדח, "אדון החרבות") היה שווה בקנה אחד עם הסמוראי בהיררכיה הציבורית. בלתי מתקבל על הדעת עבור המדינה הזאת. בעלי המלאכה, אשר, בתיאוריה, צריך להיות נפחים, היו אפילו נמוך יותר מאשר האיכרים בשולחן היפנים של שורות. יתר על כן, הסמוראי לפעמים לא בוז לעצמם לקחת את הפטיש של הנפח. כדי להראות עד כמה יפן המכובדת היא עבודה של אקדוחן, אפשר להצביע על עובדה אחת. הקיסר גוטובה (שלטו במאה ה -12) הכריז כי יצירת חרב יפנית היא יצירה שאפילו נסיכים יכולים לעשות, מבלי לפגוע בכבודם. גוטובה עצמו לא התנגד לעבוד סביב האח, יש כמה להבים שהוא עשה במו ידיו.
כיום, התקשורת כותבת הרבה על כישוריהם של הנפחים היפנים ואיכות הפלדה ששימשה ליצירת קטאנה מסורתית. כן, אכן, ביצוע חרב סמוראים נדרש מיומנות אדירה ידע עמוק, אבל אתה יכול לומר באחריות כי smiths האירופי לא היו בשום אופן נחותים עמיתיהם היפנים שלהם. למרות קשיותה של כוח של קטאנה הם האגדי, אבל את הייצור של החרב היפנית אינו שונה במהותו מן תהליך של זיוף להבי האירופי.
האדם החל להשתמש במתכות לייצור נשק קר באלף ה -5 לפנה"ס. בתחילה היה זה נחושת, אשר ברונזה החליפה די מהר, סגסוגת חזקה של נחושת עם פח או ארסן.
אגב, המרכיב האחרון של ברונזה הוא רעיל מאוד ולעתים קרובות הפך נפחים עתיקים metallurgists לתוך נכים, אשר באה לידי ביטוי האגדות. לדוגמה, הפסטוסטוס, האל היוונית של האש ופטרון הנפחות, היה צולע: במיתוסים הסלאביים, הנפחים מוצגים לעתים קרובות גם כנכים.
תקופת הברזל החלה בסוף II - תחילת האלף הראשון לפנה"ס. אמנם נשק ברונזה שימשו במשך מאות שנים. במאה ה -12 לפנה"ס. ה. ברזל יצוק כבר נעשה שימוש כדי להפוך כלי נשק וכלים בקווקז, בהודו ואנטוליה. בסביבות המאה השמינית לפנה"ס. ה. ברזל מולחם הופיע באירופה, די מהר טכנולוגיה חדשה התפשטה ברחבי היבשת. עובדה היא שמספר הפיקדונות של נחושת ופח באירופה קטן יחסית, אך עתודות הברזל הן משמעותיות. ביפן, תקופת הברזל החלה רק במאה השביעית של התקופה החדשה.
עושה חרב. מן עפרות אל כריס
במשך זמן רב מאוד, הטכנולוגיה של קבלת ועיבוד ברזל נשאר כמעט במקום אחד, הם לא יכלו לענות על הביקוש ההולך וגדל עבור מתכת זו, ולכן מוצרי ברזל היו נמוכים והם היו יקרים. ואיכות הכלים והנשק העשויים מתכת זו היתה נמוכה ביותר. באופן מפתיע, במשך כמעט שלושת אלפים שנה, המתכות לא עברה שינויים יסודיים.
לפני שתמשיך לתיאור תהליך ייצור נשק קר בימי קדם, עלינו לתת מספר הגדרות הקשורות למטלורגיה.
פלדה היא סגסוגת של ברזל עם אלמנטים כימיים אחרים, בעיקר עם פחמן. הוא מגדיר את המאפיינים הבסיסיים של פלדה: כמות גדולה של פחמן פלדה מבטיחה קשיות גבוהה וכוח, תוך הפחתת משיכות של המתכת.
הדרך העיקרית להפקת ברזל בעידן הקדום ובימי הביניים (לפני המאה ה- XII) היתה תהליך הגבינה, אשר נקרא כך משום שאוויר מחומם ("גולמי") התפוצץ לתוך הכבשן. Forging היה השיטה העיקרית של עיבוד ברזל המתקבל ופלדה. תהליך הגבינה היה מאוד לא יעיל, רוב הברזל מן עפרות הלך יחד עם סיגים. בנוסף, חומרי הגלם שהושגו לא היו באיכות גבוהה היו הטרוגניים מאוד.
יצור הברזל מן עפרות התרחש בכבשן גבינה (קרן צחנת גבינה או דומיטציה), שצורתה דמוית חרוט חתוך, מגובה של 1 עד 2 מטר וקוטר 60-80 ס"מ, תנור זה עשוי מלבנים או אבן, מצופים בחומר על גבי ראש, אשר נשרף אז. צינור לאספקת אוויר הוביל לכבשן, הוא הוזרק בעזרת מפוח, ובחלקו התחתון של הבית היה חור להסרת סיגים. כמות גדולה של עפרות, פחם ושטף הועמסה לתוך הכבשן.
מאוחר יותר, טחנות מים שימשו כדי לספק אוויר לכבשן. במאה ה -13, כבשנים מתוחכמים יותר הופיעו - פלסטרים, ולאחר מכן blauofenes (המאה ה -15). הביצועים שלהם היו הרבה יותר גבוהים. פריצת הדרך האמיתית במטלורגיה התבצעה רק בתחילת המאה ה -16, כאשר תהליך הגיור נפתח, במהלכו הושג פלדה באיכות גבוהה עפרות.
פחם שימש דלק לתהליך הגבינה. פחם לא היה בשימוש בשל כמות גדולה של זיהומים מזיקים ברזל שהיא מכילה. קוקה קולה נלמדה רק במאה ה -18.
בכבשן הגבינה מתרחשים בו זמנית מספר תהליכים: סלע הפסולת מופרד מן עפרות ועלים כמו סיגים, ואת תחמוצות ברזל מופחתים על ידי תגובה עם חד תחמוצת הפחמן ופחמן. זה נתיכים ויוצרים את מה שנקרא crits. הוא מורכב מברזל יצוק. לאחר קבלת הקמטים, הוא שבור למעלה לחתיכות קטנות ממוינים לפי קשיות, ואז הם עובדים עם כל חלק בנפרד.
היום, ברזל יצוק הוא המוצר החשוב ביותר של תעשיית הפלדה, זה היה אמור להיות אחרת. זה לא נוח לזייף, ולכן, בימי קדם, ברזל יצוק נחשב פסולת ייצור חסר תועלת ("חזיר ברזל"), לא מתאים לשימוש נוסף. הוא הפחית באופן משמעותי את כמות חומרי הגלם שהושגו במהלך ההתכה. הם ניסו להשתמש ברזל יצוק: באירופה, תותחים היו עשויים ממנו, בהודו, ארונות, אבל האיכות של מוצרים אלה נותר הרבה כדי להיות הרצוי.
מברזל ועד פלדה. חישול חרב
הברזל שהתקבל בכבשן הגבינה היה מאופיין בהטרוגניות קיצונית ובאיכות נמוכה. היה צורך לעשות מאמץ רב כדי להפוך אותו להב חזק וקטלני. חישול חרב מעורב בכמה תהליכים בבת אחת:
- ניקוי ברזל ופלדה;
- ריתוך שכבות שונות של פלדה;
- להב ביצוע;
- מוצרי טיפול בחום.
אחרי זה, הנפח היה צריך לעשות צלב, ראש, חרב חרב, וגם לעשות נדן עבור זה.
באופן טבעי, כיום, תהליך הגבינה לא משמש בתעשייה לייצור ברזל ופלדה. עם זאת, כוחות של חובבי ואוהדים של נשק קר הישן, הוא היה מחדש את הפרטים הקטנים ביותר. כיום, טכנולוגיה זו ייצור חרב משמש ליצירת נשק היסטורי "אותנטי".
הכבשן המתקבל בתנור מורכב ברזל פחמן נמוכה (0-0.3% פחמן תוכן), מתכת עם תוכן פחמן של 0.3-0.6% ו שבר פחמן גבוה (מ 0.6 ל 1.6% ומעלה). ברזל, אשר הוא נמוך בפחמן, הוא הבחין משיכות גבוהה, אבל זה רך מאוד, גבוה יותר את התוכן פחמן במתכת, כך גדל כוחו וקשיותו, אבל באותו זמן הפלדה הופך שביר יותר.
כדי לתת את המאפיינים הרצויים של המתכת, הנפח יכול להרוות את הפלדה בפחמן, או לשרוף את עודף. תהליך הרוויה של המתכת עם פחמן נקרא בטון.
לנפחי העבר היתה בעיה רצינית. אם אתה עושה חרב מפלדת פחמן גבוהה, זה יהיה עמיד ולשמור על שחיקה טובה, אבל באותו זמן שביר מדי, הנשק של פלדה עם תוכן פחמן נמוכה לא יוכל לבצע את הפונקציות שלה בכלל. הלהב חייב להיות מוצק וגמיש. זו היתה הבעיה המרכזית שניצבה לפני כמה מאות שנים.
יש תיאור של שימוש חרבות ארוכות על ידי הקלטים, שנעשו על ידי ההיסטוריון הרומי Polybios. לדבריו, חרבות הברברים היו עשויות ברזל כה רך, עד שהן נעשו עמומות וכפופות אחרי כל מכה מכריעה. מדי פעם נאלצו הלוחמים הקלטיים לתקן את הלהבים בעזרת רגל או ברכה. עם זאת, חרב שבירה מאוד היה סכנה גדולה לבעליו. לדוגמה, חרב שבורה כמעט לעלות את חייו של ריצ'רד ליאוהיארט - המלך האנגלי ואחד האנשים המפורסמים ביותר של זמנו.
באותה תקופה, חרב שבורה התכוונה בערך באותו הדבר כמו הבלמים המכונית נכשלה בימים אלה.
הניסיון הראשון לפתור בעיה זו היה יצירת מה שנקרא חרבות למינציה, שבו שכבות רכות וקשות של פלדה לסירוגין אחד עם השני. להב הלהב היה כריך רב שכבתי, שאפשר לו להיות עמיד וגמיש (יחד עם זאת, הטיפול החום הנכון בנשק והקשחתו מילאו תפקיד חשוב). עם זאת, היתה בעיה אחת עם חרבות כאלה: כאשר השחזה, את פני השטח מוצק השכבה של הלהב היה מיד הקרקע והחרב איבד את תכונותיו. להבים למינציה הופיעו כבר ב Celts, על פי מומחים מודרניים, חרב כזה צריך לעלות פי עשרה יקר יותר מהרגיל.
דרך נוספת לעשות להב עמיד וגמיש היה פני השטח. המהות של תהליך זה היה carburize את פני השטח של נשק עשוי מתכת רכה יחסית. החרב הונחה בכלי מלא חומר אורגני (לרוב זה היה פחם), אשר הונח אז בכבשן. ללא גישה לחמצן, האורגנים היו חרוכים ורוויו את המתכת בפחמן, מה שהפך אותו לחזק יותר. עם להבי מלט יש את אותה בעיה כמו עם למינציה אלה: שכבת השטח (קשה) היה די מהר הקרקע, ואת הלהב איבד את תכונות חיתוך.
מתקדמות יותר היו חרבות רב שכבתיות שנעשו על פי תוכנית ברזל פלדה פלדה. היא הרשתה ליצור להבים באיכות מעולה: ברזל רך של "הליבה" עשה את הלהב גמיש וגמיש, רטט היטב רטט על ההשפעה, ואת "פגז" מוצק ניחן החרב עם תכונות חיתוך מעולה. יש לציין כי הפריסה הפריסה לעיל של הלהב הוא הפשוט ביותר. בימי הביניים, כלי הנשק לעתים קרובות "בנוי" המוצרים שלהם מתוך חמישה או שבעה "חבילות" של מתכת עם מאפיינים שונים.
כבר בימי הביניים המוקדמים, הוקמו מרכזי מתכות גדולים באירופה, שבה כמות ניכרת של פלדה התנפחה ונפקו אמצעי לחימה באיכות גבוהה מספיק. בדרך כלל מרכזים כאלה התעוררו ליד הפקדות עשירות של עפרות ברזל. במאה ה- X- X, להב טוב נעשו במצב של הפרנקים. קרל הגדול אפילו נאלץ להוציא צו לפיו אסור בהחלט למכור נשק לוויקינגים. מרכז מוכר של מטלורגיה האירופית היה האזור שבו Solingen המפורסם מאוחר יותר התעוררה. עפרות ברזל באיכות מעולה כרתו שם. מאוחר יותר, ברשיה האיטלקית וספרד טולדו הפכו למרכזים מוכרים של נפחות.
למרבה הפלא, בימי הביניים המוקדמים, הלהבים של כלי הנשק המפורסמים היו מזויפים לעתים קרובות. לדוגמה, חרבות של Ulfbreht המפורסם מאסטר (שחי במאה ה -9) היו מאופיינים על ידי איזון מפואר עשויים פלדה במכונה מושלמת. הם היו מסומנים בסימן אישי של כלי הנשק. עם זאת, הנפח פשוט פיזית לא יכול לעשות את כל הלהבים כי לייחס לו. ואת הלהבים עצמם הם שונים מאוד באיכות. בימי הביניים המאוחרים, זוינגן מאסטרס זיוף את המוצרים של נפחים מ Passau ו Toledo. יש אפילו תלונות בכתב של האחרון נגד "פיראטיות" כזה. מאוחר יותר הם החלו לזייף את חרבותיו של סולינגן עצמו.
רצועות שנבחרו מחוממות ולאחר מכן מזויפות, מרותך לתוך בלוק אחד. במהלך תהליך זה חשוב לשמור על הטמפרטורה הנכונה ולא לשרוף את ריק.
לאחר ריתוך, את זיוף הלהב מתחיל ישירות, במהלכו הצורה שלה נוצר, העמקים עשויים, ואת שוק מורכב. אחד השלבים העיקריים של חישול הוא תהליך של איטום הלהבים, אשר מרוכז את שכבות הפלדה ומאפשר החרב לשמור על תכונות חיתוך שלה יותר. בשלב זה, הגיאומטריה של הלהב נוצר בסופו של דבר, המיקום של מרכז הכובד שלו נקבע, את עובי המתכת בבסיס החרב על קצהו מוגדר.
נפחים מימי הביניים, כמובן, לא היו thermometers. לכן, הטמפרטורה הנדרשת חושבה לפי צבע נימת המתכת. כדי להגדיר טוב יותר את המאפיין הזה, הזוויות הושחטו בדרך כלל קודם לכן, והוסיפו עוד מיסטיקנים להילה הנפחית.
ואז מתחיל טיפול החום של החרב בעתיד. שלב זה הוא מאוד חשוב, זה מאפשר לך לשנות את המבנה המולקולרי של פלדה כדי להשיג את המאפיינים הדרושים של הלהב. העובדה היא כי פלדה מזויפים, מרותך מחתיכות שונות, יש מבנה גרגירי גס כמות גדולה של מתח בתוך המתכת. בעזרת הנורמליזציה, התקשות ורפיון, הנפח צריך להיפטר מליקויים אלה ככל האפשר.
בתחילה, הלהב מחומם ל -800 מעלות, ואז מושעה על ידי השוק כך המתכת לא "להוביל". תהליך זה נקרא נורמליזציה, עבור סוגים שונים של פלדה הליך זה מתבצע מספר פעמים. לאחר הנורמליזציה, חישול מתון הבא, שבמהלכו החרב מחוממת לצבע אדום-חום ומשאיר להתקרר, עטוף בחומר בידוד.
לאחר נורמליזציה חישול, אתה יכול להמשיך את החלק החשוב ביותר של תהליך חישול - התקשות. במהלך הליך זה, הלהב מחומם לצבע אדום-חום, ולאחר מכן מקורר במהירות במים או בשמן. הקשחת הקפאת מבנה פלדה שהושג במהלך נורמליזציה חישול.
התקשות מובחנת. טכניקה זו אופיינית עבור אדונים היפנים, היא טמונה בעובדה אזורי שונים של הלהב לקבל התקשות שונות. כדי להשיג את האפקט הזה, לפני התקשות, שכבות טיט של עובי שונה הוחלו על הלהב.
ברור לחלוטין כי בכל שלב של התהליך המתואר לעיל, נפח יכול לעשות טעות שתהיה קטלנית לאיכות של מוצר עתידי. ביפן, כל נפח, אשר ערך את שמו, נאלץ לשבור ללא רחם להבי נכשל.
כדי לשפר את איכות החרב העתידית, השיטה של ניטרציה או nitriding שימש לעתים קרובות, כלומר, טיפול של פלדה עם תרכובות המכילות חנקן.
בסאגה של וילאנד הנפח, תוארה דרך ניטרציה מקורית למדי, שאפשרה לאדון ליצור "פתק-על" אמיתי. כדי לשפר את איכות המוצר, הנפח חתך חרב לתוך נסורת, הוסיף אותם לבצק והאכיל אותם לאווזים הרעבים. לאחר מכן הוא אסף גללי ציפורים ונסורת מזויפת. הם עשו את החרב "... כל כך חזק וחזק שקשה למצוא את השני על הקרקע". כמובן, זוהי יצירה ספרותית, אבל שיטה דומה יכולה להתרחש. פלדות "ניטרוגניות" מודרניות הן בעלות הקושי הגבוה ביותר. במקורות היסטוריים רבים דווח כי חרבות היו גם קשוחים בדם, מה שנתן להם תכונות מיוחדות. סביר להניח כי בפועל בפועל זה התרחש, וכאן אנו מתמודדים עם דרך אחרת של ניטרציה.
מיד לאחר התקשות, הלהב הוא שוחרר שוב. לאחר סיום תהליך הטיפול בחום, השחזה מתחילה, והיא מתבצעת בכמה שלבים. במהלך תהליך זה, החרב חייב להיות מקורר כל הזמן עם מים. טחינה וליטוש חרב, כמו גם את ההתקנה של צלבים, ידיות צמרות על זה בימי הביניים, נעשה בדרך כלל לא על ידי נפח, אלא על ידי מאסטר מיוחד - שומר מרכז.
Естественно, что перед началом работы над мечом, кузнец до мелочей продумывал его будущий дизайн и конструкцию. Будет ли он боевым или предназначается больше для "представительских" целей? Как в основном будет сражаться его будущий владелец: в пешем или конном строю? Против каких доспехов предположительно будет использоваться? Ну и, конечно же, во время изготовления меча учитывались особенности самого воина: его рост, длина рук, излюбленная техника фехтования.
Дамасская сталь и булат
Каждому, кто хотя бы раз в жизни интересовался историческим холодным оружием, известно словосочетание "дамасская сталь". Оно и сегодня очаровывает своим налетом таинственности, экзотики и мужественности. На самом деле, дамасская сталь - это еще одна попытка решить вечное противоречие между хрупкостью стали и мягкостью железа. И надо сказать, что данная попытка получилась одной из самых удачных.
Неизвестно, кому первому пришла в голову мысль соединить воедино большое количество слоев мягкой и твердой стали, но этого человека можно смело назвать гением кузнечного дела. Хотя, сегодня историки считают, что подобная технология была независимо разработана в разных регионах мира. Уже в начале нашей эры оружие из дамасской стали изготавливали в Европе и Китае. Ранее считали, что этот вид стали был изобретен на Ближнем Востоке. Однако сегодня доподлинно известно, что он был придуман европейскими мастерами. Да и вообще, пока не найдено никаких доказательств, что Дамаск когда-либо был серьезным центром изготовления оружия.
Дамасские ножи, клинки и т.п. легко отличить по внешнему виду, на их поверхности хорошо различим характерный узор, который получается после протравливания клинка кислотой. Что же представляет собой этот вид стали? Нередко, когда говорят о дамаске, имеют в виду в виду булат - особую сталь, которую изготавливали совсем по другой технологи в Индии и Персии. Это неверно.
Дамасская сталь или сварной дамаск - это сложный комбинированный материал, состоящий из множества слоев с разным содержанием углерода, надлежащим образом прокованный и подвергнутый соответствующей термической обработке. Сразу следует сказать, что японский меч катана к дамасской стали никакого отношения не имеет.
В зависимости от способа изготовления различают несколько типов дамасской стали:
- полосовой;
- дикий;
- крученный;
- штампованный.
Наиболее древним и примитивным считается полосовой дамаск. Для его изготовления брали четыре полосы железа и три полосы стали, раскаляли их и сваривали ковкой. После этого из заготовки выковывали прут, который сгибали в виде латинской буквы V, заваривали внутрь него железный сердечник, а на внешние стороны заготовки наваривали стальные лезвия. После протравливания на таком клинке проявлялся характерный для дамасской стали узор.
Дикий дамаск получался, если исходную заготовку разрубывали пополам, половинки накладывали друг на друга и опять проковывали. Подобную операцию обычно проводили несколько раз, постоянно удваивая количество слоев металла, улучшая тем самым его свойства. Несложный математический расчет показывает, что заготовка, перекованная семь раз, получает 896 слоев высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали.
В Средние века в Европе был популярен так называемый крученый дамаск. Во время его получения бруски из разных сталей перекручивались спиралью и сваривались ковкой. Этот процесс повторялся несколько раз. Обычно из такой стали изготавливалась центральная часть клинка, на которую затем наковывались лезвия из обычной твердой стали.
Клинки из дамасской стали в средневековой Европе ценились так высоко, что их нередко дарили королям.
Булат или вутц - это сталь, изготовленная особым образом, благодаря которому она имеет своеобразную внутреннюю структуру, характерный узор на поверхности и высочайшие характеристики по прочности и упругости. Его изготавливали в Иране, Средней Азии и Индии. Эта сталь имела большое содержание углерода, близкое к чугуну (около 2%), но при этом сохраняла способность к ковке и значительно превосходила чугун по прочности.
Об этом материале существует множество легенд. Долгое время считалось, что секрет изготовления булат утрачен, хотя сегодня множество мастеров утверждают, что они владеют тайнами производства настоящего вутца. Одним из способов его получения основан на частичном расплавлении частиц железа или низкоуглеродистой стали в чугуне. Общее количество добавок должно составлять 50-70% от массы чугуна. В результате получается расплав, имеющий кашицеобразную консистенцию. После охлаждения и кристаллизации получается булат - материал с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродные частицы.
Есть информация и о других способах получения булатных сталей в наши дни, вероятно, и древности их существовало несколько. Современные методы связаны с особыми способами ковки и термической обработки металлов.
Одним из достоинств любого меча из узорчатой стали, будь то дамаск или булат, специалисты называют микроволнистость его лезвия. Оно автоматически возникает из-за неоднородности слоев или волокон металла, из которых состоит клинок. По сути, режущая кромка такого оружия является "микропилой", что значительно повышает его боевые свойства.
О дамасской стали сложено огромное количество мифов. Первый из них связан с самим названием металла. Сегодня известно, что город Дамаск особого отношения к изобретению и производству этой стали не имел, хотя некоторые историки считают его важным торговым центром, где оружие из дамаска продавали. Также до сих пор бытует мнение, что дамасская сталь стоила "на вес золота" и резала доспехи словно бумагу. Это не соответствует действительности. Клинки из дамаска действительно прекрасно сочетают в себе твердость и упругость, но никакими необыкновенными свойствами они не обладают.
